隨著社會的發展，人們的健康意識不斷加強，對于藥品的需求量也在逐年的提高，促進了一大批中藥制藥行業的發展。中藥粉碎機的發展為制藥行業提供了便利，不僅能夠粉碎各種大塊的中藥物料，同時也大大提高了粉碎效率以及粉碎細度。
　　
　　目前，中藥粉碎機使用頻率非常高，在這種情況下很多問題就會隨之出現，影響中藥生產的效率和質量，而且對機器本身也會產生比較大的影響，今天我們就講解這些問題產生的原因和解決方法。
　　
　　一、細度不穩定物料團聚
　　
　　團聚現象是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據悉，分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的話，就不會發生團聚情況，那么所謂的逆研磨現象就不會發生。
　　
　　因此，分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。業內提醒，對于大多數物料而言，中藥粉碎機并不是粉碎時間越長，其得到的粉碎效果就越好。否則，有時有些物料達到一定細度，卻不容易粉碎了；有時物料的粒徑反而增大了。
　　
　　二、產量降低效率下降
　　
　　中藥粉碎機在工作一段時間后產量下降了。這是什么原因呢？其實，導致粉碎機產量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小不合適、風機配置等因素都能影響粉碎機的產量。
　　
　　出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內部的殘留物料，保證整個粉碎環節的通暢。篩網的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。
　　
　　三、傳動部件或軸承發熱嚴重
　　
　　軸承過熱有多方面的原因，例如，當兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心時，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
　　
　　中藥粉碎機作為中藥前處理使用頻率較高的機型，在設備使用中要嚴格遵守維護養護規程，日常的清理清掃，緊固部件的檢查，潤滑傳動部件的檢查都是必須要進行的內容，進一步提升中藥粉碎行業的技術水平和養護水平。